加工服务
机械研磨是?
所谓的抛光(Buffing) 是使用粒子的表面加工法的一种。有时打磨和抛光也会统称为抛光加工。打磨是使用固体磨石, 利用细微粒子的摩擦作用, 将加工表面进行光滑的加工, 抛光是将研磨带高速旋转, 使加工物磨削的加工方法。 因此精度不及打磨。抛光是把前一工序中获得表面，进行光滑的作业。抛光使用多的地方是不需要重视精度，只需重视外观时使用。抛光时使用的粒子有铝，碳化硅，氧化铬等，为了获得高光泽度，高精度，还可以使用人工钻石粒子。抛光研磨时, 磨削粒子为了起到切削作用, 会使用较硬较大的粒子, 而打磨则使用细微的粒子。总而言之, 机械研磨工序就是使用研磨用品使表面光滑或有光泽度的表面收尾工序。
不锈钢的机械研磨过程中, 会损伤被动层, 形成更容易腐蚀的低铬领域. 这种损伤在机械作用或化学反应中也可能发生。机械研磨可以完成充分的收尾工序, 但其他应用领域则适用于前处理阶段。
研磨面的粗糙度和检测方法………..
抛光是根据研磨剂的粒度决定表面粗糙度. 这种特性即使是用同样的方法施工，由于施工者的熟练程度不同，表面粗糙度也可能产生差异，施工者的熟练程度也会左右施工质量，因此需要用客观的评价标准和检验仪器进行检验..
研磨面表面粗糙度检查方法是以下3种。这其中粗糙度检测不是很重要时采用标准试块比较法，但由于存在由检查者主观介入的可能，因此表面粗糙度的考查也应由GAUGE来测定. PLASTIC REPLICA SAMPLE是在表面取模型试验片，用显微镜进行比较的方法，由部分外国ENG’G公司SPEC规定。但在采用该方法时，执行程序非常复杂，因此，如果提出这一要求，有必要在事前通过GAUGE测定法协商调整变更。
根据ISO基准粗糙度部分 |
||||||
ISO No |
Ra(㎛) |
Ry(㎛) |
Rz(㎛) |
Rmax(㎛) |
RMS(μin) |
三角符号 |
N1 |
0.025 |
0.1 |
0.1 |
0.10 |
1 |
▽▽▽▽ |
N2 |
0.05 |
0.2 |
0.2 |
0.20 |
2 |
|
N3 |
0.1 |
0.4 |
0.4 |
0.40 |
4 |
|
N4 |
0.2 |
0.8 |
0.8 |
0.80 |
8 |
▽▽▽ |
N5 |
0.4 |
1.6 |
1.6 |
1.60 |
16 |
|
N6 |
0.8 |
3.2 |
3.2 |
3.20 |
32 |
|
N7 |
1.6 |
6.3 |
6.3 |
6.40 |
63 |
▽▽ |
N8 |
3.2 |
12.5 |
12.5 |
12.8 |
125 |
|
N9 |
6.3 |
25 |
25 |
25.2 |
250 |
|
N10 |
12.5 |
50 |
50 |
50.0 |
500 |
▽ |
N11 |
25 |
100 |
100 |
100 |
1000 |
|
N12 |
50 |
200 |
200 |
200 |
2000 |
~ |
根据粒子基准粗糙度部分 |
|||
Grit No |
Ra(㎛) |
Ra(μin) |
三角符号 |
800 |
0.05~0.2 |
3~10 |
|
600 |
0.2~.0.3 |
8~12 |
|
400 |
0.3~0.6 |
10~20 |
|
320 |
0.5~0.7 |
18~30 |
|
240 |
0.6~0.8 |
24~32 |
|
180 |
0.7~1.0 |
30~40 |
|
120 |
0.9~1.4 |
35~50 |
|
80 |
1.2~1.6 |
45~64 |
|
60 |
1.5~2.0 |
60~80 |
|
40 |
1.7~3.2 |
70~125 |
|
ADD
Junction of Junmin Road and Zhifu South Road, huangqiao town, Taixing City, Jiangsu Province, China
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